成分參數
　　影響出口矽膠製品衛生安全檢測不合格的（de）三（sān）個原因
　　出口矽膠製品的衛（wèi）生安全是歐美國家的高度重視的問題，今年已經多次（cì）發現出口矽膠製品預檢和抽檢不合格。出（chū）口矽膠製品衛生指標不合格需要（yào）我們以下三方麵原因並進行改進原材（cái）料質量控製不（bú）嚴。部分工廠（chǎng）對用於廚餐具的原料（liào）把關不過重視，未對原材料檢測（cè）就使用質量等級偏低的矽膠原料用於食品類工具產品生產（chǎn），或者是在生產過程中（zhōng）使用不合格的色膠及助劑用於著（zhe）色，導（dǎo）致產品衛生不（bú）合格。
　　生產工藝不規範
　　由於矽膠餐具安（ān）全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時間以除去可揮（huī）發性物（wù）質。部分工廠為了追（zhuī）求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企業對產品（pǐn）使用條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按照其可預見的（de）最（zuì）嚴格使用方（fāng）式進行。大部分工廠僅根據客戶樣品進（jìn）行生產，對產品的用途和使用條件沒有（yǒu）了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚（shèn）至與產（chǎn）品可（kě）預見的使用條件明顯不一致。
　　矽膠（jiāo）製品的二次硫化
　　二次硫化又叫後硫化。二次硫化的作（zuò）用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分（fèn）子化合物（如苯（běn）和苯甲酸等）存在（zài）於橡膠中將影響橡膠機械（xiè）性能。況且矽橡膠在第一（yī）階（jiē）段加熱成型後，其交聯（lián）密度不夠，要使其進一步硫化反（fǎn）應才能增加矽橡膠的（de）密度。 拉升（shēng）強度,回彈性,硬（yìng）度,溶脹程度,密度,熱穩（wěn）定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產的矽（guī）膠性能上受到一定的影響,得不到性（xìng）能（néng）更（gèng）好的產品。一次（cì）硫化的參（cān）數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關（guān）! 矽膠硫化有多種，有高溫和室（shì）溫。按高溫矽膠來舉例，沒（méi）硫（liú）化前就是我們通常說的生膠，混（hún）煉膠就是把許多助劑如硫（liú）化劑（jì），脫模劑（jì）等和（hé）生膠一起煉（liàn）製而。從外觀上一看就（jiù）可以看出。用手一扯就斷（duàn），沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的（de）溫度下硫（liú）化成型就可以得（dé）到製品，就像我（wǒ）們平常見到（dào）的（de）矽膠手機套等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提供（gòng）食品認證，一般來說都是無毒的。