膠製（zhì）品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候在生產中，一些剛出爐的透（tòu）明的矽膠製品看起來黃黃的，好像變了顏色（sè）。矽膠製品為什（shí）麽會發（fā）黃呢？　　下麵介紹下（xià）矽膠製品為什麽會（huì）發黃。
　　一.硫化劑方麵：
　　1.硫（liú）化（huà）劑性能有分為普通型和抗黃性。 其應用範圍有以下兩個方麵：
　　2.普通型不（bú）抗黃硫化劑，應用（yòng）於一（yī）些可用於顏色比較深或對（duì）顏色要求（qiú）不高的非外露矽（guī）膠製品。
　　3.抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較（jiào）高（gāo）的（de）產品。
　　二.工藝（yì）方麵：
　　矽膠製品在成型時（shí），導致矽膠製品在（zài）成型後顏（yán）色變黃主要有問題有：
　　1.模具溫度過高；
　　2.硫化時間過長；
　　3.二次加硫後
　　三、原（yuán）料本身質量太差：
　　有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是矽膠產品在成型後看起來（lái）仍（réng）然（rán）是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對於原料抗黃性（xìng）太差的原料（liào）建議就是直接換料。
　　而導致矽橡膠發黃原因有幾種說法：
　　一是生產矽橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金（jīn）屬元素和NO導致的；
　　二是二烷基過氧化物分解而產生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛係化合物導致（zhì）的；
　　三、是白炭黑（hēi）pH值影響矽橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可（kě）導致矽橡膠顯著變黃，發黃程度與pH值大小呈（chéng）反比關係，當pH值小於5。5時這種反比例關係就表現得更加明顯。
　　如何改善矽橡膠發黃：
　　1、加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫（liú）化劑，內有高量氫矽油，促使矽橡膠抗黃變效果有明顯改善（shàn）；
　　2、選擇使（shǐ）用純淨度比較高（gāo）的白炭（tàn）黑（hēi）；
　　3、添加一（yī）種矽鎂納增透劑，可以改善透明（míng）矽（guī）膠容易（yì）吸（xī）水、發白、發黃等優（yōu）點，能（néng）提高普通沉澱膠透明度達到90%以上。