1 ．工藝矽膠為什麽會出現翻模次數少？

      矽油破（pò）壞了（le）矽膠的分子量，製作模（mó）具過程中添加了太多的（de）矽油。所以模具會出（chū）現翻模次（cì）數少不耐用等現象。如果說做小件（jiàn）產品（pǐn）花紋比較複雜的產品（pǐn），用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少（shǎo）的現象，因為矽膠過硬的時間會（huì）很脆，容易折斷。相反，如果做搭（dā）建產品而用硬度小的矽膠來做模（mó）具，那結果同樣會是不如人意的因為矽膠太軟，拉力和撕裂強度會降低，做出來的（de）模具會變形，所以翻模次數就會降低。模（mó）具膠本身質量都很（hěn）好，矽膠沒有好壞之（zhī）分（fèn），隻有適合（hé）與（yǔ）不適合。要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會（huì）出現這種狀（zhuàng）況了

2. 為什麽工藝品矽（guī）膠會出現燒模的現象？

      遇樹脂（zhī）反應會產生大（dà）量的熱量，因為不飽（bǎo）和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固（gù）化（huà）劑以後。一般樹脂固化時間為３分鍾，所以（yǐ）３分鍾後要盡（jìn）快脫模，才幹夠防止矽膠（jiāo）模具不會產生燒模的現象。

3. 工（gōng）藝矽膠的灌模和分片模的製作方法：

      塗（tú）刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔（gé）離劑，分片模具或片模操作方法：把抽（chōu）過真空的矽膠以（yǐ）塗刷或灌注方法進行（háng）施工（gōng）。假如你做片模或（huò）分片（piàn）模具有采用塗刷方式。然（rán）後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待（dài） 30 分鍾後，將外表粘帖一層紗布或（huò）玻璃纖維布來增加強度，然後（hòu）再塗上第二層矽膠，等矽膠幹（gàn）燥後，再做外模（mó），外模（mó）可以（yǐ）使用石膏或樹脂等（děng）材料（liào）。

      用於比較光滑或簡單的產品，灌模或（huò）灌注模的操作方法：灌模或灌（guàn）注模。就是（shì）將你（nǐ）要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板（bǎn）圍起來（lái），將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵（miàn），待（dài）矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型（xíng）了注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞（huài）矽膠模具裏麵的產品）以上是（shì）模具矽膠使用及操作的全部過程。

4. 為什麽工藝矽（guī）膠會出現表幹裏不幹的現象？

      靠吸收空（kōng）氣中的水（shuǐ）份而固化的矽膠在製做的過程（chéng）當中（zhōng），工藝品複模矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠。把水份蒸（zhēng）幹了而沒有調入適（shì）量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控（kòng）製水份，提升（shēng）矽膠的（de）貯存期，保（bǎo）質期耐久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的（de）時候，適量添加 0.05% 水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了

5. 為什麽工（gōng）藝矽膠會出現拉力差的現象？

      為了減小矽膠的粘度，因為客戶在製作工藝品複模矽（guī）膠模具的過程（chéng）中。使（shǐ）矽膠容（róng）易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，發生不耐拉，撕裂（liè）強度降低，拉力變差（chà）的（de）現象，從（cóng）而造成模具不耐用（yòng），使用（yòng）壽命（mìng）短（duǎn），翻模次數少等現（xiàn）象。

6. 為什麽工藝矽膠模具會出現冒油狀況？

     不是矽油。 工藝品複模矽（guī）膠模具本身是不會冒油的出現冒油就是因為在操作（zuò）過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體）因為白礦油是石油化工產品。

 7. 為什麽（me）工藝矽膠模具會產生不耐酸堿。

     建議客戶最好不加（jiā）任何矽油，製作工藝品複模矽膠模具的過程中。如果需要的話，矽油添加量最多不（bú）要超過５％～１０％。因為（wéi）矽油的添加量過多會破壞矽膠（jiāo）的分子量，所以做出來（lái）的（de）模具會產生不耐酸堿，不（bú）耐老化的現象。

 8 ．為什麽工藝矽膠（jiāo）做出來的模具（jù）會（huì）出現表麵（miàn）有痕跡。不光滑等現象？

     所以要複製（zhì）的產品或模型如果沒有經過打磨或（huò）拋光，出現這種現象是要複製的產品（pǐn）或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產（chǎn）品本身是不夠光滑或完（wán）美。再好的（de）矽膠做（zuò）的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

信息來（lái）源：東莞矽膠製品