由於受橡膠粘彈性和多種粉料共混的複雜條件的約束（shù），連續煉膠是橡膠工業多年來的夢想。然而。臨時以來雖經采用造粒、防粉等多種手段改（gǎi）進，仍然始終不（bú）能如願。多年來，隨（suí）著熱塑性彈性體的呈（chéng）現，及其在工業橡膠製品中使用範圍的急劇擴大（dà），連續混煉的開發研製又重新活（huó）躍起來。目前，單螺（luó）杆和雙螺杆煉膠機已成（chéng）功地用於填料少的（de）熱（rè）塑性彈性體的煉膠（jiāo）工藝（yì）上（shàng），同時在橡膠混煉方麵也取得了可喜的進展。連續煉膠將有可能最終成為用世紀橡膠工業新的煉膠方式。

      也是最普遍采用（yòng）的通用設備（bèi）。從1820年用於橡膠加工，橡膠廠的煉膠工藝主要采用開（kāi）放（fàng）式和密閉式兩大類型的煉膠設備。開煉機（jī）是橡（xiàng）膠工業最（zuì）早使用的設備。結（jié）構原理沿續至今，廣泛用於橡膠的塑煉、混煉（liàn）、出片以及熱煉（liàn）等工序。作為橡膠工業的標誌性設備，曆史上曾輝煌多年。然（rán）而，由於它生產效率低、勞動強度大以及粉塵汙染等問題難以解決，其使用範圍日益縮小，塑煉方麵已基本處於被淘汰狀（zhuàng）態。目前，密煉機（jī）正成為現代橡膠廠煉膠工藝（yì）的主導設備，其生產容量從30600L不等。旋轉速度從20轉到60轉，甚至可以隨意變速，機型已達十餘種（zhǒng）之（zhī）多。耗膠量大的輪胎廠和帶（dài）管廠等已全部采（cǎi）用固定排料的全封閉（bì）型密煉機，現今（jīn）。容量多為160270L大（dà）型輪胎廠為 270370L有的達到620L並且上帶（dài）自動配合稱量及輸送係統，下附（fù）螺杆壓片以及連（lián）續冷卻切斷裝置（zhì），全線形成一（yī）個完整的煉膠機組。該機組已實現B動（dòng）化和聯動化，12人用電腦即可控製整個係統的操作。

      由異步轉子向同步轉子（zǐ），這（zhè）類大型密煉機正朝著由單速、雙速向無（wú）級調速。由慣例功率向大功率和由固定間隙向可調間隙的方向發（fā）展。從而在溫度控（kòng）製、時間控製、能量控製和塑性（xìng）流（liú）動（dòng）控製方麵保證了混合膠料達到性能均勻一致（zhì）的要求（qiú）。對於有特殊要求的橡膠混煉（liàn），除了現（xiàn）行使用的（de）剪切型、齧（niè）合型轉子之（zhī）外，還新出現了圓（yuán）筒型（xíng）可（kě）調轉子，密閉混合室，真空充氮混煉。這樣一（yī）來，密煉機的混煉功能（néng）更加趨向（xiàng）多元化，使之可以全麵取代開煉機。最近的動向（xiàng）是大力研（yán）製發展智（zhì）能型密煉機，並（bìng）且出現間斷煉膠全（quán）自動化的高新技術。

      大多數正從傳統使用開煉機混（hún）煉（liàn），對於膠（jiāo）種多（duō）、耗（hào）膠量小的工業橡膠製品廠來說。轉向采（cǎi）用翻轉式密煉機。這種設備又稱加壓型轉向排料密煉機，一次生產容（róng）量小到5L大到110L不等。由於（yú）操（cāo）作簡單，換料清洗方便，現已大量取代開煉機成為混煉的主流，發展十分迅猛。而原來以混煉為主的開煉機，現已大多作為翻轉式密煉機的補充混煉（liàn），退居次要（yào）地位。翻轉式密煉機大多皆可橡膠（jiāo）塑料混（hún）煉兩用（yòng），很適宜工業橡膠製品廠既（jì）生產橡（xiàng）膠產品，又能加工塑料製品的現狀（zhuàng），節約投資，機動靈活。為了達到同開煉機一樣的效果，最近還出現了冷卻性能更好（hǎo）的翻轉式密（mì）煉機，可以在80100oC以（yǐ）下（xià）的溫度下（xià）低溫混煉。這樣，就可使母煉與混（hún）煉在機內一次完成，縮短（duǎn）了橡膠混煉時間。

      特種橡（xiàng）膠製品（pǐn）生產廠中， 目前。開煉機（jī）仍不失為主（zhǔ）要的煉膠設備，操（cāo）作靈活方（fāng）便，可以一機多用。煉膠過程中還能充分觀察到混合的具（jù）體情況。為了提高開煉機煉膠的質量，近年來又作了一係列改進與完（wán）善。例如，前後輥筒表麵設置測溫軟件，使之能連續測（cè）量和調整輥溫（wēn）；後輥設置壓力傳感器，可測定兩輥間膠料所受的壓力，機上還可附加自（zì）動倒膠和加（jiā）料裝置（zhì）等等。從而使（shǐ）開煉機更容易操作、進（jìn）一步改善混煉質量，實現（xiàn）煉膠過程的現代化。

信息來源：東莞矽膠製品