淺（qiǎn）談矽（guī）膠模具的製作流（liú）程
製作流（liú）程
開模形式的選擇和模線的選（xuǎn）擇非常重要，一是為（wéi）了取（qǔ）模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質（zhì）量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的（de）料多（duō），產品開（kāi）裂就容易出現；四是減少流程（chéng）操作工序，比如開一半模。
為防止矽膠四處流動把模（mó）種用木（mù）方或木板固定在一（yī）個規則範圍中（zhōng），開片（piàn）模（mó）時用木板和（hé）油泥隔開先（xiān）開的那一部（bù）分，要求油泥與模種間（jiān）沒（méi）有縫隙，油（yóu）泥表麵光滑平整。
在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫（tuō）模劑，光滑產品（pǐn）要求用幹淨的純棉（mián）布沾上凡（fán）士（shì）林均勻地塗在模種上，保持30分（fèn）鍾使模種充分吸收凡士（shì）林，再用（yòng）幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求（qiú）表麵光（guāng）亮；而有肌理的產品隻（zhī）要均勻（yún）地塗上凡士林（lín）就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行（háng）攪拌，使（shǐ）固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產（chǎn）品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
矽膠配好後應及時（shí）製模。將膠（jiāo）液用滴流的方式倒在模種（zhǒng）的最高部位，讓其自（zì）然流淌，流不到位的（de）地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產（chǎn）品至少刷三層矽膠每一層矽膠（jiāo）的厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程中，要求每一層固化後才能（néng）刷另外（wài）一層，在刷第（dì）三層時要在第（dì）二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度（dù）。整個模具矽（guī）膠部分根據產品的大小不同（tóng）的（de）要求厚度控製在3-4mm，寬度（dù）不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分（fèn）鍾。
一、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打（dǎ）一層脫模蠟或塗刷一遍（biàn）脫模（mó）劑）
二、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；
三、立體灌注模，一般以10-15小時（shí）固（gù）化為好（hǎo）。
四（sì）、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充（chōng）分攪拌均勻；
五、視情況（尤其第一層）加入（rù）一（yī）定量矽膠稀（xī）釋劑。直至混（hún）合均勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。
六、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為（wéi）宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用（yòng）量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層（céng））幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間（jiān）10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二（èr）層後最好（hǎo）加如模（mó）具（jù）布，這樣可大大（dà）提高模具使用壽命（但是切不可用（yòng）玻璃（lí）纖維布，否則容（róng）易造成分層（céng）而使整個（gè）模具報廢）
七\模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放（fàng）低分子醇，為使醇分子脫（tuō）離膠體，需在負壓下排泡（pào）1-3分鍾。也可不用借助設備（主（zhǔ）要視模具師的操作經驗而定）
八、軟模具製作完成後還要製作石膏或者（zhě）玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意（yì）：1、模線選擇：選擇在不影響產品（pǐn）外觀的位置（zhì）；選擇在灌（guàn）漿（jiāng）後容（róng）易加工的位置（zhì）；選（xuǎn）擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不（bú）可為趕生產進度而盲目加（jiā）大硬化劑的用量，否則將（jiāng）極大減低矽膠模（mó）具的使（shǐ）用壽（shòu）命