淺談我國矽膠行業發展（zhǎn）空間
業內人士概述矽橡膠行（háng）業狀況
    世界上大型有機矽（guī）專業公司有十多家，甲基氯矽烷的生產規模越來越大（dà），各種矽油及二次加工品、矽橡膠、矽樹脂、矽烷偶聯劑、矽烷表麵活性劑等為各個（gè）工業部門廣泛應用（yòng），有機矽產品品種規格多達（dá）5000餘種，產量和銷售額與日（rì）俱增。近30年來，有機矽工業產品的增長率保持在8％～15％，遠遠超過一般國（guó）家國民經濟（jì）的增長率。目（mù）前有機矽在我國的應用（yòng）已很廣泛，數量和品種持續增長，應用領域不斷（duàn）拓寬，我國已成（chéng）為有機矽產品最具（jù）潛力（lì）的市場。　
    矽橡膠（英文名稱：Silicone rubber），分熱硫化型（高溫（wēn）硫化矽膠HTV）、室溫硫化型（xíng）（RTV），其（qí）中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型（xíng）。高溫矽橡膠主要（yào）用於製造各種矽橡膠製品，而室（shì）溫矽橡膠則主要是作為粘接劑、灌封（fēng）材料或模具使用。熱（rè）硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基矽橡膠（MQ）、甲基乙烯基矽橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基矽橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛矽橡膠、氟矽橡膠等。
   （A）：熱硫化矽橡膠　
　　由於各國各地區產業結構（gòu）不同，有機矽的高層結構也不盡（jìn）相同，如美國矽（guī）橡膠占有機矽市場的25～30％、歐洲約占40％、日（rì）本則超過50％，其中（zhōng）近一半為熱（rè）硫化矽橡膠，我國（guó）矽橡膠占的比例更大，約60％。在我國，熱硫化矽橡膠主要用於電子電氣工業、辦公自動化裝備及汽車工業，隨著國（guó）民經濟的發展，對熱硫化（huà）矽橡膠的需求正以（yǐ）每年不低於（yú）20％的（de）速度增長。　熱（rè）硫化矽橡膠（jiāo）生產技術複雜，產品附加值高，在世界有機矽市場上，其銷售量份額約占10％，銷售額則高（gāo）達30～40％。熱硫化矽橡膠的用途可大致分（fèn）為擠出成型製品35％，模壓製品30％，電線電纜用30％，塗覆材料用5％，消費量增（zēng）長率為4～6％。在發達國家，熱硫化矽橡（xiàng）膠生膠及混煉膠的生產規模和生產技術已達到較高水平，早在60年代初期美國DowCorning公司就有了千噸級連續聚合裝置。在我國最早從事熱硫化矽橡膠研究（jiū）和（hé）和生產的單（dān）位主要有晨光化工研究院（yuàn）和吉化公司研究院等，第一套生產裝（zhuāng）置建於1960年，生產規（guī）模為5t/a。到現（xiàn）在，全國已（yǐ）建成生膠生（shēng）產裝置40多套，總生（shēng）產能力近8萬噸。但國內的矽橡膠生產廠家普遍（biàn）存在生產效率低，配套技術不完善，生產高檔次混煉膠少（shǎo）等問題。據不完全統計，2003年我國（guó）熱硫化矽橡膠生膠產量為（wéi）4萬噸以上，而當年我國混煉膠實際消費量（liàng）近10萬噸（dūn），高品質的混煉（liàn）膠（jiāo）大部分（fèn）依賴進口。
    目前（qián）我國矽橡膠混煉膠消費（fèi）量超過世界消費量的10％，增長最快的矽混煉膠應用領域是製作導（dǎo）電按鍵（key　pads）。生產廠集中在深圳、廈門、南通等地區（qū），按鍵膠已成為（wéi）熱硫化矽橡膠的最大用戶；矽橡（xiàng）膠絕（jué）緣子及避雷器是代替瓷、玻璃鋼絕緣子、避雷器的第三代產品，可在惡劣的氣候環境中使用，現在國外已將其大量用於輸變電係統中（zhōng），我國在沿海發達地區已開始采用（yòng），市場前景十分廣闊；用矽橡膠製作的汽車用密封膠在我國用量達數萬噸，其中熱硫化矽（guī）橡膠約3000噸（dūn），而且隨著汽車檔（dàng）次的提高，矽橡膠的用量還會（huì）大幅度（dù）增加（jiā）；此外，矽橡膠在電力電纜、核電站、船（chuán）舶等的控製電纜，電子機器的內部（bù）配線，電動機、彩電等的引出線方麵都有很好（hǎo）的（de）應用前景。　在民用方麵，用熱硫（liú）化矽橡膠製造的哺乳瓶的（de）奶嘴、熱水瓶塞（sāi）子、高壓鍋墊圈以及食品自動售貨機的軟管等已（yǐ）大量使（shǐ）用，一些生膠和混煉膠已出口到國外，如晨光化工研究院的奶嘴用（yòng）混煉膠連續幾年出口（kǒu）到伊朗，標誌著我國矽橡膠產品已經（jīng）進入國際市場。在現代醫學領域（yù），矽橡膠已獲得十分廣泛又重要的用（yòng）途，如用於製造矽橡膠防噪（zào）音耳塞、矽橡（xiàng）膠胎頭吸引器、人造血管、鼓膜（mó）修補片、人造氣管、人造肺、人造骨、矽（guī）橡膠十二指腸管等，功（gōng）效都十分理想。　
   （B）　室溫硫化矽橡膠（RTV）的現狀
　　RTV主要（yào）作為粘接密封劑、灌封材料和模具（jù）。共中用量（liàng）最大的種類（lèi）是應用於（yú）建築及裝飾市場的密封劑產品（俗稱“玻璃膠（jiāo）”），主要用於如玻璃幕牆以及高（gāo）層建築等新型建築形（xíng）式的粘接（jiē）密封要求。在發達國家，有機矽密封劑的用量近幾年大多保（bǎo）持了10％以上的年增長速度。據（jù）統計資料顯示，我國2000年有機（jī）矽密封膠（jiāo）的（de）消耗量達5萬噸以上，並正以年均20%--30%的速度增長。
  　近年來，隨著技術水平的提高和市場需求的擴大，矽酮密封膠（jiāo）生產迅（xùn）猛發展，許多企業投（tóu）資建廠或擴（kuò）大規模，已形成浙江、廣東兩大矽酮密封膠生產基地（dì）。隨著有機矽行業（yè）的技術進步，國產矽酮結構膠的質量有了大幅度（dù）提高，再加（jiā）上國產結構膠的價（jià）格比（bǐ）進口膠低得多，使得國產膠在性能價格比上占有絕對的優勢（shì）。另一方麵，國內廠家供貨及時，並能為用戶提供快捷、周到的服務，國產品牌幾年來使用效果良好，贏得（dé）了越來越多的用戶，國產結構膠的市場占有率已從幾年前的10%上升到了50%以上。
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矽橡膠（jiāo）絕緣子（zǐ）的（de）運（yùn）行分析
　　矽橡膠絕緣子不同類型有不同的作用，結構高度和（hé）爬電距離也各不相同，矽橡（xiàng）膠絕緣子主要用於變電（diàn）站，具有良好（hǎo）的（de）憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，具有（yǒu）很高的抗張強度和抗（kàng）彎強度，其機械強度高（gāo），抗衝擊（jī）性能、防震和防脆（cuì）斷性能好，重量輕、安裝維護方便，其上下端部的安裝尺寸與相應的瓷支柱絕緣子的安裝（zhuāng）尺寸相同，可以互換使用。
    複合式高壓矽橡膠絕（jué）緣子由於其安裝方便、耐磕碰、成本（běn）低廉、絕緣性能良好、耐腐蝕、抗汙（wū）染性能好，近年來，在內蒙前期供電局的兩網改造中得到了廣泛的（de）應用，但由於矽橡膠絕緣子在生產過程中的工藝缺陷，造成在（zài）運行中絕緣子被擊穿（chuān）的問題。東莞矽膠（jiāo）
　　從分析判斷得出，盡管（guǎn）安裝前（qián）對矽橡膠絕緣子作了電氣試驗，但也不能保證設備的安全運行。因為電離碳（tàn）的產生是長時間帶電運行後形成的（de）。這也提醒了廣大運行人員，在設備檢修維護工（gōng）作中，必須嚴格執（zhí）行安全（quán）工作規程，在高壓設（shè）備上工作時，必須履（lǚ）行安全組織措施、安全技術措施後，方可進行工（gōng）作，尤其應做（zuò）好停電、驗電、裝設接地線的作業程序。
　　對熔斷器的（de）矽橡（xiàng）膠絕緣子進行解剖分析，矽橡膠絕緣子（zǐ）柱中間空心處全部放電，造成的黑色遊離（lí）炭化物，分析認為可能是矽橡膠絕緣子接線柱頂端密封不嚴，滲漏雨（yǔ）水，經對多組進行試驗沒有滲漏跡象，密封性很（hěn）好，證明兩次導電擊穿與雨水侵（qīn）蝕（shí）無關（guān）。因此又組織高電壓技術人員進行分析（xī），認為（wéi）是矽橡膠絕緣子（zǐ）絕緣空心桶內部，受強電場（chǎng）的幹擾後破壞了空氣中的電介質（zhì）平衡，導致（zhì）產（chǎn）生（shēng）放電擊穿，這是生產廠家在製造、試驗工程中，將矽橡（xiàng）膠柱中間做成了空心。但（dàn）中心（xīn）空間未處理為真空，使殘餘空氣在強電場力的作用下，經過長時間的（de）電離，在空心表麵形成導電膜，即電離碳隨著運行時間長、電流增大，再遇到強雷電流、過電（diàn）壓，破壞了平衡，最終造成（chéng）絕緣子（zǐ）擊穿（chuān）導通。
　　同時還發現部分廠家生產的金屬氧化物（wù）避雷器，也（yě）存在矽橡膠絕（jué）緣子可靠性低，極易造成絕緣擊（jī）穿，導致矽橡膠絕緣破壞，因此采取同樣措（cuò）施（shī），將在兩網改造過程中使用（yòng）同型號、同批次、同一廠家的（de）產品進行了逐步輪換，避（bì）免了線路單相接（jiē）地後，難以排除的故障問題，同（tóng）時應加強高壓設備，尤其是變台停電工作的（de）安全培訓工作，提高全員安全（quán）意識，保證供電企業（yè）的安全，就是保證（zhèng）效益。