要特別注意處理（lǐ）液的組成、處置（zhì）溫度、時間等條件（jiàn），用氧化法處（chù）理時。不同的製品，不同的（de）塗（tú）料要求不同，需進行優化試驗確定。因此，經處理過（guò）的（de）外（wài）表應盡快進行塗裝，以（yǐ）免長時間放置後表麵失去活性，更不得用手去接觸已處理過的外表。

      通過氧化（huà）等反應在橡膠底材表麵引（yǐn）入極性基團用火焰或強氧化劑（如硫酸、硝，酸或次氯酸等）對橡膠表麵（miàn）進行（háng）氧化處理。如羥基、羧基及羰基等，從而增加橡膠外表的（de）極性，改進塗料（liào）對底材表麵的濕潤性。同時，通過對表麵侵蝕（shí），發生多孔性結構，從而也進一步增加塗（tú）層的附著力。如丁（dīng）苯橡膠未處理前對水的接（jiē）觸角在（zài）50°～100°的範圍內，用濃（nóng）硫酸處理30分鍾，可使接（jiē）觸角降至30°以下。這主要（yào）是因為丁（dīng）苯橡膠中苯環很容易磺化而引入磺酸基，從而改變了外表極性。

      因此尋找對環境友好（hǎo）型的處置（zhì）劑及其（qí）處理工藝是主要的發展方向，氧（yǎng）化法總是隨同著處理液以及隨後的清洗液的（de）三廢處置問題（tí）。例如過（guò）氧化氫（H202處（chù）置法和臭氧處置法等基本上不產生廢水（shuǐ）。

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