膠輥技術（shù）指標必須與實際生產的要求相符，為此，筆者專門進行了關於在（zài）生產中（zhōng）印刷膠輥技術指標變化的（de）調研，總結出在高速印（yìn）刷過程中如（rú）何通過調整膠（jiāo）輥的技術參數（shù），對印刷機運轉過程實行控製。

　　設 備： 海德堡CD 102

　　出廠年份： 1992年

　　印（yìn）刷介質： 普通油（yóu）墨，銅版紙

　　印刷產品： 精美畫冊

　　機器速度： 平均11000張/小時

　　膠輥： 原裝博星（xīng）膠輥

　　工作狀態： 兩班/天，工作24小時，實際（jì）正常 運轉時（shí）間約18小時/天

　　通過對該機器的第一個色（sè）組進行（háng）3個（gè）月（yuè）的（de）技術跟蹤，定期測試其膠輥的硬（yìng）度、直徑以及表麵（miàn）狀態等指標，在規範清潔的情況下，墨輥表麵硬度變化（huà）在SH2以內，直徑變化在2%以內，表麵結構的（de）損（sǔn）失在10%以內，在這種情況下（xià），印刷仍進行得（dé）比較順利，經正常保養後可（kě）恢複原有性能。

　　實際操作的測（cè）試（shì）結果表（biǎo）明（míng），印刷精細產品，膠輥的技術指（zhǐ）標可接受的（de）變化範圍如下：

　　1）硬度指標

　　標準硬度： SH25 ( 海德堡CD 102 )

　　可以接受的硬度變化：SH5

　　如果超出此硬度變（biàn）化的（de）範圍，可能導致印刷故障（zhàng），而且，膠輥也較難（nán）保養恢複。

　　2）直徑指標

　　可以接受的直徑變化： 5%

　　如果超出此直徑的變化，需要盡快（kuài）更換。

　　3)表麵粗糙度

　　若（ruò）不考慮磨損的情況，僅以膠輥表麵釉化程度評價膠輥表麵粗糙度，當釉化而使得表麵積損失達30%以上時，就會導致嚴重的印刷問題。對（duì）於品質（zhì）好的膠輥（gǔn），可采取（qǔ）相應（yīng）措（cuò）施恢複（fù）；當釉化使（shǐ）表麵積損失達到50%以上時，即使采取措施暫時恢（huī）複了，也應考慮更換膠輥（gǔn）。注意及時清潔、保養膠輥，可（kě）減小表麵粗糙度的變化。

　　在（zài）操作過程中，對印（yìn）刷品的（de）特點和膠輥的變（biàn）化（huà）要有預見性，如果3個月內就產生超出允許範圍的變化，應（yīng）該首先檢查是（shì）否使用了不適當的膠輥（gǔn）（如UV印刷時（shí）使用普通墨輥和水輥），其次是否使用了不恰當的油墨、潤版液或清潔（jié）劑。

　　在印刷過程中，膠輥故障的發生（shēng）原因往往是多（duō）方麵的，而影響膠輥正常使用和壽命（mìng）的因素也是和所使用（yòng）的（de）其他印刷輔助器材息息相關的。如，采用優質的印刷膠輥，卻使（shǐ）用了不當的紙張，會加劇膠輥表麵結晶的產生，導致質量問題；長期使用含有芳香族聚合物的油墨（mò）進行印刷或用含有芳香族的清潔劑清洗膠輥（gǔn），都會對膠輥（gǔn）造成傷害，從而影響印刷的品質。對於印刷過（guò）程中由於化學品造成的印刷問題，可以尋求（qiú）技術人（rén）員的幫（bāng）助，並且（qiě）專家建議印刷企（qǐ）業盡量選（xuǎn）擇對印刷膠輥無損害的、印刷適性相互平衡的印刷（shuā）器材（cái），這樣才能做到資源的最優化配置。

信息來源：東莞矽膠製（zhì）品 矽膠製品（pǐn）